1.可以减少的残留物应力比、增涨翘曲问题。
传统注塑成型，需求满足的高压以推进塑料由干流道至最外围区域；此高压会形成高流动剪应力，残存应力则会形成产品变形。GIM中形成中空气体流转办理（Gas Channel）则能有效传递压力，下降内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。气体辅助注塑
2.去除凹下去斑迹。
传统的注塑成型的好产品会在厚部区城如筋部（Rib＆Boss）后背，构成凹痕污迹（Sink Mark），也是由於货位出现紧缩不均匀的毕竟。而GIM可借由空芯气物通风管道施压，可以淡化的好产品紧缩时由内向外采取，则应用后在外型上不会产生此污迹。
3.降低锁模力。
传统与现代注塑工艺时高保压的有压力消费市场需求高锁模力，以防止止塑料管上溢，但GIM想要保压的有压力低，可的降低锁模力消费市场需求达25%~60%。
4.减掉流道长短。
空气流通输送管道之极大的厚度开发的，可指引的帮助塑胶流通，不所需特别的的外在流道开发的，故而提高塑胶模具生产制作直接费用，及把控熔布线地点等。
5.节俭相关材料。
由气体辅佐注塑所出产的产品比传统注塑节约材料可达35%，节约多少视产品的形状而定。除内部中空节约料外，产品的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。气辅注塑设备
6.就缩短产地生长期时。
传统注塑由于产品筋位厚、柱位多，许多时候都需求一定的注射、保压来确保产品定形。气辅成形的产品，产品表面看似很厚胶位，但由于内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。气辅技术
7.变长压铸模期。
过去的注塑机机加工在打企业产品时，也许用很高的接种时速及工作水压，使浇口（水口镇）有比较简单导致“披峰”，压铸模总是实际需求维修；采用气辅后，注塑机机工作水压、接种保压及锁模工作水压同一时间急剧降低，压铸模所进行的工作水压亦以及急剧降低，压铸模维修数次尽可能避免。
8.的降低锌合金压铸机设备耗损。
鉴于注塑成型加工心理压力差及锁模力降低，注塑成型加工机各主要受压工件加工：哥林柱、机铰、机板等所接纳的心理压力差亦相关联降低，那么各主要工件加工的磨坏降低，使用时间更为延缓，变少拆装及调整的多少次。
