气辅成型应用在最近二十年来有越来越多的趋势，它具有多种长处，但因为经验不足和气体不易控制，增加了气辅成型、调试的困难。本文说明了气辅成型的物性，希望在气辅产品调试时有所参考.
1、减缩残留热压力差、减低翘曲毛病：传统型注塑工艺脱模，的需求充分满足的进行各类高压以发展塑料管由中端道至最外边部分；此进行各类高压会进行高流chan剪热压力差，残存热压力差则会进行车辆开裂。GIM中进行双层固体流通发放（Gas Channel） 则能有用的传播压力差，减低内热压力差，为了减缩的成品进行翘曲的毛病。
2、驱除凹坑印痕：传统性锌合金压铸企业物品会在厚部领域如筋部（Rib＆Boss）后背,展开凹坑印痕(Sink Mark),这是这是由于物料清单带来减小不均衡的结果显示,但GIM则可借由中空玻璃窗气态管网施压,采取企业物品减小时由内外向外展开,则应用后在外在上便不会起此印痕.
3、骤降锁模力：传统的锌合金压铸时高保压有压力值的意愿高锁模力,以尽量避免塑冲出,但GIM所要之保压有压力值不太高,平常可骤降锁模力的意愿达25~60%左右两边.
4、应该削减流道间距：有毒气体林地运转管网之很高机的薄厚设计方案,可引流的帮助氟塑料林地运转,不需要格外的外在怀孕流产设计方案,从根本上减弱注塑模具制造成本价,及的控制熔接电源位置上等.
5、节约资料:由气体辅助注塑所出产的产品比传统注塑节约资料可达35%,节约多少视产品的形状而定.除内部中空节约料外,产品的浇口(水口)资料和数量亦大量削减,例如38寸电视前框的浇口(水口)数目就只有四点,既节约资料的一起亦削减了熔接线(夹水纹).
6、缩减产于定期时长:传统式化锌合金压铸而且设备筋位厚、柱位多，不少时都需要终会的注射、保压来担保设备定形，气辅热挤压的设备，设备表层同时好厚胶位，但而且内空心，以求冷却塔后时长比传统式化环保设备短，总的定期时长因保压及冷却塔后时长减少而缩减。
7、延长磨具寿数：老式吹塑工艺技术在打服务时，并非用很高的打吊针车速及经济水压，使浇口（水头）边有易走披峰，磨具长长要維修；使用的气辅后，吹塑经济水压，打吊针保压及锁模经济水压一同下调，磨具所吸收的经济水压亦相关下调，磨具維修两次在很大程度上缩减。
8、回落吹塑机机戒损耗费：担心吹塑学习心理压力及锁模力回落，吹塑机各常见支撑力工件：哥林柱、机铰、机板等所接手的学习心理压力亦以及回落，而各常见工件的损伤回落，寿数更为拓宽，核减修复及复制的时长。
9、选用于尺寸變化大之制成品：厚部可选用为气管，用混合气体保压来消灭管壁不饱满而变成的表面弱项。
